РЕСУРС-МАСТЕР®. Полное описание

Методология РЕСУРС-МАСТЕР®

Состав этапов проекта по внедрению Ресурс-МАСТЕР®

Эффект от внедрения системы  РЕСУРС-МАСТЕР®

Подсистемы Ресурс-МАСТЕР®

Основные типы отчетов системы

Инструментальные средства по настройке системы

Методология РЕСУРС-МАСТЕР®

В основу предлагаемой системы управления производством РЕСУРС-МАСТЕР®  положена методология MRPII, которая  состоит из двух частных методологий: MRP и CRP, т.е. «Material Capacity Requirements Planning» или планирования материальных ресурсов и производственных мощностей.

 Сущность методологии MRP состоит в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием данной методологии является приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому возможно планирование потребности и заказ комплектующих изделий, сырья и материалов у поставщика или планирование собственного производства комплектующих изделий.

 Второй задачей является планирование потребности в производственных мощностях (CRP), которое оперирует такими понятиями, как «обрабатывающий центр», «машина», «рабочие ресурсы» и обеспечивает их оптимальную загрузку во времени. Обе методологии объединены ввиду их тесной логической связи в едином плановом механизме.

 Автоматизация управления производством на основе единой комплексной модели предприятия в соответствии со стандартом MRPII позволит оперативно обеспечить принятие согласованных решений по управлению предприятием при реализации в сквозном процессе следующих функций:

• подготовка производства;
• планирование сбыта;
• планирование выпуска;
• планирование изготовления;
• планирование снабжения;
• планирование производственных мощностей;
• оперативное управление,  материальный и производственный  учет.

 То, что предприятиям без постановки интегрированного управления ресурсами в стратегической перспективе не выдержать жесткой конкурентной борьбы, давно доказано опытом западного менеджмента. Проблемы  предприятия, решению которых способствуют современные системы управления производственными ресурсами, сводятся к следующему:

MRPII-система по сути описывает идеальные производственные процессы, устанавливая на предприятии определенные стандарты работы, соответствующие лучшей мировой практике («best practices»). Кроме того, фиксация точного знания об автоматизируемых процессах  в бизнес-модели позволяет достаточно легко (путем передачи файла настроек) производить изменения системы при ее развитии.

Поддержка стандарта MRPII информационной системой Ресурс-МАСТЕР®

Следует также отметить, что внедрение интегрированной системы управления производством и работа в соответствии с новыми стандартами управления требуют серьезных изменений в корпоративной культуре компании. Для проведения этих изменений может понадобиться дополнительная HR-поддержка (Human Resource Management – управление человеческими ресурсами), т. е. образовательная, коммуникационная и тренинговая поддержка, а также специальные «активные коммуникации», т. е. целенаправленное общение с участниками проекта. Эти мероприятия должны провести вовлеченных сотрудников от осознания целей и задач проекта к осознанию ответственности за его реализацию, а также сформировать и постоянно поддерживать желание достижения конечной цели.

Состав этапов проекта по внедрению Ресурс-МАСТЕР®

Исходя из всего вышесказанного, состав этапов при максимальном развертывании проекта может быть следующим:

Эффект от внедрения системы  РЕСУРС-МАСТЕР®

Эффект от внедрения системы  РЕСУРС-МАСТЕР®может быть достигнут по следующим направлениям:

1. Повышение эффективности управления предприятием за счет обеспечения руководителей и специалистов максимально полной, оперативной и достоверной информацией о текущем состоянии дел:

• уменьшение времени получения необходимой информации от подразделений;

• увеличение степени детализации данных;

• уменьшение времени принятия управленческих решений;

• стандартизация документооборота;

• снижение трудоемкости ведения документооборота;

• сокращение времени подготовки сводных и аналитических отчетов для руководства и партнеров;

• повышение достоверности  управленческих решений;

• сокращение времени обмена  данными между отдельными подразделениями и филиалами;

• повышение достоверности и оперативности оценки показателей деятельности как предприятия в целом, так и конкретных производств, служб, подразделений, филиалов;

• повышение полноты, достоверности и оперативности данных по анализу качества выпускаемой продукции.

 2. Повышение качества планирования  и контроля сбыта, производства и снабжения за счет автоматизации расчета планов на основе использования математических методов планирования и оперативных данных о состоянии ресурсов предприятия:

• повышение ритмичности деятельности предприятия;

• повышение оперативности формирования и контроля производственно-финансовых планов предприятия, управления доходами и расходами, движением ресурсов, в том числе денежных средств;

• уменьшение времени отклика на изменение ситуации: формирование производственно-финансовых планов с учетом оперативных показателей деятельности предприятия, стратегических целей и особенностей деятельности предприятия;

• повышение оперативности формирования и контроля планов закупок;

• повышение точности исполнения заказов;

• соблюдение сроков исполнения заказов;

• снижение уровня запасов;

• устранение неучтенных недостач;

• снижение необоснованной выдачи материалов в производство;

• снижение уровня перерасхода;

• снижение уровня расхода вспомогательных материалов;

• снижение объема необоснованных закупок;

• снижение потерь от простоев оборудования;

• снижение объема незавершенного производства в цехах;

• снижение доли сверхурочных работ;

• сокращение запасов готовой продукции на складах;

• снижение отклонений от плановых показателей;

• планомерное снижение себестоимости продукции;

• сокращение времени от приема заказа до его отгрузки;

• повышение точности и качества закупок.

 3. Повышение эффективности расходования финансовых средств:

• обеспечение надежного учета и контроля за поступлением и расходованием денежных средств на всех уровнях управления;

• снижение расходов на делопроизводство компании;

• увеличение оперативности и достоверности информации о задолженностях, взаиморасчетах (зачетах) с поставщиками и клиентами;

• ускорение получения оперативных данных о финансово-хозяйственной деятельности предприятия и повышение их достоверности.

4. Обеспечение достоверности и целостности данных на всех этапах обработки

Подсистемы Ресурс-МАСТЕР®

Информационная система Ресурс-МАСТЕР® включает в себя следующие подсистемы: 

• подсистема «Подготовка производства»

• подсистема «Планирование производства»

• подсистема «Производство»

• подсистема «Планирование сбыта»

• подсистема «Сбыт»

• подсистема «Планирование снабжения»

• подсистема «Снабжение»

• подсистема «Управление запасами»

• подсистема «Калькуляция затрат»

• подсистема «Производство в цехе»

Клиентские приложения системы, устанавливаемые на рабочие места, могут быть настроены (сконфигурированы) в соответствии с целями и задачами, которые должны быть в них решены. Имеется возможность определять функциональный набор каждого приложения, устанавливаемого на рабочем месте. Настроенная таким образом программа называется профилем.

Подсистема  «Подготовка производства»

Данная подсистема предназначена для ведения нормативных данных, используемых  в управлении производством, снабжением и сбытом.

 Подсистема предоставляет широкий набор функций для формирования, коррекции и представления таких групп данных как:

• каталоги;

• элементы каталога;

• конструкторско-технологические спецификации элементов.

Основные особенности подсистемы:

• поддержка любой многоаспектной классификации объектов с добавлением любого количества новых классов с нужными дополнительными характеристиками;

• возможность подключения внешних каталогов с синхронизацией общих данных;

• возможность задавать связи элементов с внешними файлами различных форматов;

• наличие функций поиска элементов по обозначению, наименованию, значениям характеристик, применяемости в спецификациях и других;

• наличие конфигуратора изделий, обеспечивающего возможность задания практически неограниченного числа вариантов исполнения путем задания параметров конфигурации;

• возможность задания допустимых замен по картам отклонений, норм технологических отходов, в том числе возвращаемых, пооперационных норм брака;

• наличие различных вариантов расчета стоимости труда (по стоимости нормо-часа модели оборудования, по стоимости нормо-часа технологической операции, по тарифной сетке);

• возможность задания средствами системы схем подготовки, согласования, утверждения и изменения нормативных данных в соответствии с бизнес-процессами предприятия.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Планирование производства»

Данная подсистема предназначена для обоснованного формирования графиков выпуска продукции и изготовления деталесборочных единиц, обеспечиваемых материальными, инструментальными, трудовыми ресурсами и производственными мощностями.  Подсистема предоставляет широкий набор функций работы с такими объектами как:

• главный календарный план производства;

• подетальная производственная программа.

Основные особенности подсистемы:

• возможность создания и ведения нескольких планов, действующих на пересекающихся временных интервалах;

• непрерывность позаказного планирования во времени с оперативной коррекцией плана при появлении изменений в заявках;

• возможность задания любой аналитики для представления позиций плана (группы продукции, подразделения, временной интервал, группы клиентов, экономические элементы, группы заявок и другие);

• независимое задание графика выпуска по каждой позиции плана;

• планирование себестоимости продукции в соответствии с настроенными калькуляциями, выбранными ценами и другим;

• возможность формирования групп и параметров планирования изготовления деталесборочных единиц по их характеристикам и параметрам производственного цикла (длительность цикла общая, по группам операций, классы деталесборочных единиц, структура производственного цикла, применяемость и другое);

• управление планом изготовления путем изменения способа получения компонентов продукции: покупка, покупка с доработкой, кооперация, изготовление c оценкой временных показателей плана, трудовых, денежных и материальных затрат;

• быстрая оценка сроков и требуемых ресурсов для выполнения заказа с использованием оригинальной модели производственного цикла, структура и параметры которой рассчитываются на основе данных конструкторской спецификации, технологической спецификации и графика загрузки оборудования и трудовых ресурсов;

• любое количество классов заявок с индивидуальными схемами подготовки, согласования, утверждения и включения в план;

• возможность задания любого количества параметров управления конфигурацией изделия, включаемого в заявку;

• использование механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной

Использование подсистемы позволяет:

• обоснованно задавать сроки выполнения заказов с учетом имеющихся ресурсов;

• планировать равномерность загрузки производственных мощностей;

• планировать финансовые затраты;

• сократить объем материальных запасов и незавершенного производства.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Производство»

Данная подсистема предназначена для решения задач оперативного управления производством в планово-диспетчерских службах предприятия.

Подсистема предоставляет следующий набор функций:

• подготовка детальных производственных заданий для производственных подразделений с учетом фактических данных о выполнении подетальной производственной программы;
• подготовка маршрутных листов;
• оперативная коррекция производственных заданий;
• представление в различных формах оперативных планово-учетных данных о выполнении подетальной производственной программы (в разрезе заказов, контрольных точек, временных интервалов, групп деталесборочных единиц и других);
• регистрация операций учета производства (сдача продукции, возврат продукции внутри производства, учет брака, учет использования (восстановления) брака, учет разукомплектования и восстановления продукции, учет возврата продукции со склада готовой продукции, учет продукции, частично изготовленной по кооперации);
• использование встроенных алгоритмов формирования обозначений партий изготавливаемых полуфабрикатов и готовых деталесборочных единиц;
• учет расхода материальных ресурсов (материалов, комплектующих, полуфабрикатов, готовых деталесборочных единиц) по плановым нормам расхода с возможностью ручной коррекции;
• перераспределение незавершенного производства между производственными заказами;
• формирование отчетной документации о выполнении плана производства и по обороту материальных ресурсов.

Основные особенности подсистемы:

• возможность перенастраивать учетную схему производства (состав контрольных точек, аналитику материальных ресурсов, закрепляемых за контрольной точкой, состав и назначение «накопителей», планируемые операции учета движения материальных ресурсов);

• использование оригинального механизма производственных заданий, выдаваемых в производственные подразделения. Задания содержат информацию о графиках запуска и выпуска изготавливаемых деталесборочных единиц, а система отрывных талонов позволяет быстро обрабатывать учетные данные;

• использование для оперативного управления производством механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной единицы, формировать производственные задания и операции учета изготовления в разрезе контрольных точек, заказов, временных интервалов.

Использование подсистемы позволяет:

• повысить оперативность и достоверность учетных данных о выполнении подетальной производственной программы;

• точно и своевременно оценивать объем незавершенного производства;

• сократить трудозатраты на подготовку производственных заданий и повысить уровень их обоснованности.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Планирование сбыта»

Данная подсистема предназначена для решения задач планирования продаж.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для работы со следующими объектами:

• заказы на продажу;
• клиенты;
• продукция и услуги.

Основные особенности подсистемы:

• открытый состав классов заказов, каждый из которых характеризуется индивидуальными особенностями бизнес-процесса планирования сбыта (внешние заводские заказы на основную продукцию, разовые внешние заводские заказы на прочую продукцию и услуги, заказы группы маркетинга и другие);
• быстрая оценка сроков и требуемых ресурсов для выполнения заказа с использованием оригинальной модели производственного цикла с возможностью оперативного перераспределения ресурсов;
• возможность задания любого количества параметров управления конфигурацией изделия, включаемого в заказ.

Использование подсистемы позволяет:

• сократить сроки подготовки договорной документации (протокол договорной цены, ведомость поставки, расшифровка статей калькуляции);
• формировать портфель заказов в точном соответствии с имеющимися ресурсами.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Сбыт»

Данная подсистема предназначена для учета и контроля движения товаров в процессе сбыта продукции.

 Подсистема предоставляет широкий набор функций для поддержки следующих процессов:

• поступление готовой продукции из производства;
• продажи;
• учет остатков готовой продукции.

Основные особенности подсистемы:

• возможность партионного, позаказного учета продукции (в том числе по заводским номерам);
• возможность учета индивидуальных характеристик каждого экземпляра готовой продукции по настраиваемому составу;
• возможность комплектования и разукомплектования наборов (комплектов) произвольной конфигурации;
• возможность создания и настройки калькуляций для расчета дополнительных расходов по отгрузке продукции и формирования отпускной цены;
• возможность расчета стоимости продукции в любой валюте;
• использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения складских операций;
• использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной готовой продукции.

Использование подсистемы позволяет:

• оперативно и точно оценивать и контролировать остатки продукции на  складе готовой продукции;
• снизить трудоемкость процессов учета готовой продукции и продажи.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Планирование снабжения»

Данная подсистема предназначена для решения задач планирования закупок материальных ресурсов в службах материально-технического обеспечения и кооперации.

 Подсистема предоставляет широкий набор функций для работы со следующими объектами:

• каталоги;
• поставщики;
• план закупок;
• остатки на складах;
• заказы на закупку.

Основные особенности подсистемы:

• возможность автоматического предварительного распределения позиций плана закупок по рекомендуемым поставщикам;
• возможность автоматического распределения поступающего товара по производственным заказам в соответствии с их приоритетом;
• возможность коррекции плана закупок с использованием данных о допустимых заменах по картам отклонений;
• возможность оценки стоимости закупок и графика затрат на закупки в соответствии с выбранными вариантами цен;
• оперативный учет в плане закупок изменений в главном календарном плане, извещений по конструкторско-технологическим изменениям для оперативного управления обеспечением производства закупаемыми материальными и инструментальными ресурсами;
• любое количество классов заявок на закупку с индивидуальными схемами подготовки, согласования и утверждения;
• использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала или комплектующего, формировать заявки на закупку, перераспределять остатки.

Использование подсистемы позволяет:

• сократить уровень запасов на складах;
• сократить трудоемкость работ по закупке товаров;
• повысить оперативность и качество управленческих решений по бесперебойному обеспечению производства материалами, комплектующими и прочими покупными компонентами и инструментом.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Снабжение»

Данная подсистема предназначена для учета и контроля движения товаров в процессе материально-технического обеспечения производства.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для следующих процессов:

• поставки;
• отпуск материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов в производство;
• учет складских остатков.

Основные особенности подсистемы:

• возможность задания любой аналитики для складских операций;
• возможность автоматического перераспределения остатков в соответствии с выбранным алгоритмом;
• возможность автоматической коррекции лимитов расхода при изменении в главном календарном плане производства или подетальной производственной программе;
• возможность использования и учета допустимых замен по картам отклонений при отпуске материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов в производство;
• удобный набор сервисных функций при регистрации и заполнении данных по операциям на основе копирования данных  из заявок, плана закупок, плана расхода, счетов поставщиков и других;
• использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения складских операций;
• использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала или комплектующего для контроля остатков и обеспеченности плана.

Использование подсистемы позволяет:

• точно и оперативно оценивать и контролировать объем складских остатков и обеспеченность производства;
• снизить трудоемкость процессов учета материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема «Управление запасами»

Данная подсистема предназначена для планирования, учета и контроля незавершенного производства.

 Подсистема предоставляет широкий набор функций для следующих процессов:

• учет движения материальных ценностей в производстве;

• учет остатков незавершенного производства.

Отличительными особенностями подсистемы являются следующие:

• открытый набор специальных хозяйственных операций, ориентированных на детальный производственный учет, и использующих нормативные данные по конструкторско-технологическим спецификациям продукции и подетальной производственной программе;
• использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения хозяйственных операций;
• возможность настройки учетной схемы производства с требуемой глубиной аналитики;
• использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала, комплектующего, полуфабриката или готовой деталесборочной единицы.

Использование подсистемы позволяет:

• точно и оперативно оценивать и контролировать объем незавершенного производства;
• снизить потери от неучтенного брака;
• обоснованно управлять объемом незавершенного производства;
• оперативно согласовывать объемы закупок, программу выпуска и объем незавершенного производства.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема "Калькуляция затрат"

Данная подсистема предназначена для решения задач планирования и анализа затрат.

 Подсистема предоставляет широкий набор функций для поддержания следующих процессов:

• планирование затрат по выпуску и реализации продукции и услуг;
• планирование прочих затрат;
• анализ затрат.

Основные особенности подсистемы:

• конструирование многоуровневых типовых калькуляций плановой себестоимости продукции;
• конструирование типовых схем распределения затрат по элементам затрат, местам затрат, группам продукции и услуг, временным периодам;
• расшифровка затрат в разрезе различной аналитики;
• формирование плана затрат;
• анализ выполнения плана затрат;
• анализ счетов по закупкам и продажам;
• анализ платежей по закупкам и продажам;
• расчет фактической себестоимости продукции;
• ведение справочника валют с поддержкой динамики изменения курса.

Вернуться к перечню подсистем >>

Подсистема "Производство в цехе"

Данная подсистема предназначена для решения задач оперативного управления производством в производственных подразделениях предприятия.

 Подсистема предоставляет следующий набор функций:

• подготовка детальных производственных заданий для производственного подразделения с учетом фактических данных о выполнении подетальной производственной программы;
• подготовка маршрутных листов для производственного подразделения;
• оперативная коррекция производственных заданий;
• представление в различных формах оперативных планово-учетных данных о выполнении подетальной производственной программы (в разрезе заказов, контрольных точек, временных интервалов, групп деталесборочных единиц и других);
• регистрация операций учета производства для производственного подразделения (сдача продукции, возврат продукции внутри производства, учет брака, учет использования (восстановления) брака, учет разукомплектования и восстановления продукции, учет возврата продукции со склада готовой продукции, учет продукции, частично изготовленные по кооперации);
• использование встроенных алгоритмов формирования обозначений партий изготавливаемых полуфабрикатов и готовых деталесборочных единиц;
• учет расхода материальных ресурсов (материалов, комплектующих, полуфабрикатов, готовых деталесборочных единиц) по плановым нормам расхода с возможностью ручной коррекции;
• перераспределение незавершенного производства между производственными заказами в производственном подразделении;
• формирование отчетной документации о выполнении плана производства и по обороту материальных ресурсов в производственном подразделении.

Отличительными особенностями подсистемы являются следующие:

• возможность перенастраивать учетную схему производства внутри подразделения (состав контрольных точек, аналитику материальных ресурсов закрепляемых за контрольной точкой, состав и назначение «накопителей», планируемые операции учета движения материальных ресурсов);
• использование оригинального механизма производственных заданий, выдаваемых в производственные подразделения. Задания содержат информацию о графиках запуска и выпуска изготавливаемых деталесборочных единиц, а система отрывных талонов позволяет быстро обрабатывать учетные данные;
• использование для оперативного управления производством механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной единицы, формировать производственные задания и операции учета изготовления в разрезе контрольных точек, заказов, временных интервалов.

Использование подсистемы позволяет:

• повысить оперативность и достоверность учетных данных о выполнении подетальной производственной программы;
• точно и своевременно оценивать объем незавершенного производства;
• сократить трудозатраты на подготовку производственных заданий и повысить уровень их обоснованности.

Вернуться к перечню подсистем >>

Основные типы отчетов системы

Подготовка производства

• Реестры номенклатурных позиций

• Конструкторско-технологические спецификации номенклатурных позиций

• Технологическая карта

• Схемы разузлования на всю глубину вложенности

• Сводные нормы расхода

• Ведомости по применяемости

• Маршрутные карты

• Ведомости по трудоемкости

• Конструкторско-технологические изменения

• Перечни оборудования, инструмента, оснастки и т.д.

• Карточка оборудования

• Перечень подразделений предприятия

Планирование производства

• Главный календарный план производства

• Планы производства для подразделений

• План запуска

• Календарный план расхода

• Подетальная производственная программа

• Производственные задания

• Графики загрузки оборудования

• Протокол изменений плана

Производство

• Производственные задания

• Маршрутные листы

• Отчеты о выполнении плана производства

• Отчеты о выполнении подетальной производственной программы

• Фактически изготовленная продукция

• Фактический расход готовых материалов и комплектующих

• Протоколы по фактическому учету производства

• Сдаточная накладная

• Акт на списание

• Материальный отчет

• Дефицитные ведомости

• История партии продукции

Сбыт

• Реестры заявок заказчиков

• Спецификации заявок

• Протокол изменений заявок

• Счет заказчику

• Протокол договорной цены

• Книга счетов

• Реестр поступлений денежных средств

• Протоколы движения материальных ресурсов

• Реестры приходов

• Реестры расходов

• Ведомости остатков

• Требования

• Накладные

• Товарно-транспортная накладная

• Счет-фактура

• Карточка складского учета

• Инвентаризационная опись

• Перечни заказчиков, складов, магазинов

Запасы незавершенного производства

• Протоколы движения материальных ресурсов

• Реестры приходов

• Реестры расходов

• Ведомости остатков

• Лимитно-заборные карты

• Требования

• Накладные

• История партии продукции

• Карточка складского учета

• Инвентаризационная опись

• Список неликвидов

• Перечень складов

Снабжение

• Реестры заявок поставщикам

• Спецификации заявок

• Протокол изменений заявок

• Протокол договорной цены

• Книга счетов

• Реестр платежей

• Календарный план закупок

• Карты отклонений для материалов и комплектующих

• Протоколы движения материальных ресурсов

• Реестры приходов

• Реестры расходов

• Ведомости остатков

• Лимитно-заборные карты

• Требования

• Накладные

• Карточка складского учета

• Приходный ордер

• Акт недопоставки

• Инвентаризационная опись

• Перечни сырья, материалов и покупных компонентов

• Перечни поставщиков, субподрядчиков и складов

Экономика

• Плановая себестоимость по плану

• Плановая себестоимость по факту

• Расшифровки трудоемкости

• Отчет предприятия по продукции

• Калькуляция стоимости продукции

Инструментальные средства по настройке системы

• ведение списков объектов системы;

• ведение списков констант;

• ведение справочников;

• ведение схем классификации объектов;

• ведение словаря дополнительных характеристик для объектов системы;

• ведение прав пользователей;

• настройка конфигурации приложений (профилей), устанавливаемых на рабочие места;

• формирование схем работ с объектами системы;

• настройка учетной схемы производства;

• настройка алгоритмов и режимов планирования;

• разработка регламента исполнения ресурсоемких функций;

• настройка библиотеки отчетов;

• использование генератора отчетов.

Средства поддержки интеграции с другими средствами предназначены для выполнения настройки интерфейса для интеграции с другими (бухгалтерскими, CAD, PDM и т.п.) системами и управления обменом данными с другими системами.

Среди пользователей РЕСУРС-МАСТЕР® крупные производственные предприятия: ОАО «Завод «Радиоприбор» и ОАО «Газаппарат».