Глоссарий:
Системный подход – комплексное
изучение объекта исследования как единого целого с позиции системного
анализа.
Материальный поток – продукция,
рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических операций
и отнесенная к временному интервалу. (Материальный поток имеет размерность
“Объем (количество, масса) / время”). Каждому материальному потоку соответствует
некоторый информационный поток.
Информационный поток – совокупность
циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней
средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.
Информационный поток может существовать в виде бумажных и электронных документов
(см. Также «Задачи информационной логистики»)
Логистическая операция – это
обособленная совокупность действий, направленная на преобразование материального
и/или информационного потока (складирование, транспортировка, комплектация,
погрузка, разгрузка, внутреннее перемещение: сбор, хранение и обработка данных
и т.д.).
Логистические издержки – затраты
на выполнение логистических операций (складирование, транспортировка и т.д.;
сбор, хранение и передача данных о заказах, запасах, поставках и т.д.).
Логистическая система – адаптивная
система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические операции,
состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с
внешней средой (инфраструктура экономики отдельной страны или группы стран,
промышленное или торговое предприятие, комплекс и т.д.).
Эффективность логистической
системы – это группа показателей, характеризующих качество работы
при заданном уровне логистических издержек.
Компоненты эффективности логистики:
время поставки, обязательность при поставке, информационная готовность,
гибкость, качество поставок, готовность к поставкам
(см. также «Некоторые показатели эффективности
логистической системы»)
Основная цель логистического анализа –
классификация используемых ресурсов по ряду параметров для повышения эффективности
планирования, организации контроля, регулирования и сокращения управленческих
затрат.
Метод АВС – анализа (правило
80-20) - средство классификации и ранжирования ресурсов
по ряду параметров (стоимости, объему, массе и др.), значимость которых определяется
поставленной целью анализа и спецификой предпринимательской деятельности фирмы
- Категория А включает ограниченное количество наиболее
ценных видов ресурсов, которые требуют тщательного планирования, постоянного
(возможно, даже ежедневного) и скрупулезного учета и контроля. Ресурсы
этой группы - основные в бизнесе фирмы.
- Категория В составлена из тех видов ресурсов,
которые в меньшей степени важны для компании и требуют обычного контроля,
налаженного учета (возможно, ежемесячного).
- Категория С включает широкий ассортимент оставшихся
малоценных ресурсов, характеризующихся упрощенными методами планирования,
учета и контроля.
Метод XYZ -анализа - классификация
ресурсов фирмы, рассмотренных при проведении АВС-анализа в зависимости
от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.
- Категория X - ресурсы характеризуются стабильной величиной
потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью
прогноза.
- Категория Y - ресурсы характеризуются известными тенденциями
определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними
возможностями их прогнозирования.
- Категория Z - потребление ресурсов нерегулярно, какие-либо
тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая.
ЗАПАСЫ – это находящиеся на разных стадиях
производства и обращения продукция производственно–технического назначения,
потребительские и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного
или личного потребления. ЗАПАС – это форма существования материального
потока: материальный поток, отнесенный не к временному интервалу, а к моменту
времени, переходит в запас.
Производственные запасы - часть
совокупных запасов, предназначенных для производственного потребления, находящаяся
на предприятиях – потребителях всех отраслей сферы материального производства.
Производственные запасы обеспечивают бесперебойность производственного процесса,
к ним относятся сырье, материалы, поступившие к потребителям, но еще не использованные
и не подвергнутые переработке.
Товарные запасы - часть совокупных запасов,
находящаяся у предприятий – изготовителей в виде готовой продукции и в каналах
сферы обращения (запасы в пути и запасы на предприятиях торговли). Запасы
товарные подразделяются на запасы средств производства и запасы предметов
потребления.
Текущие запасы – основная, постоянно
меняющаяся часть производственных и товарных запасов, обеспечивающая непрерывность
производственного и торгового процесса между очередными поставками.
Подготовительные запасы - часть
производственных запасов, требующих дополнительной подготовки перед использованием
их в производстве, и часть товарных запасов, наличие которых вызвано необходимостью
подготовки материальных ресурсов к отпуску потребителям.
Переходящие запасы – остатки материальных
ресурсов на конец отчетного периода.
Сезонные запасы – образуются
при сезонном характере производства потребления или транспортировки.
Страховые (гарантийные) запасы - резервная, постоянная, неприкосновенная
в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного
снабжения потребителей в случае непредвиденных обстоятельств, например: отклонений
в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных
задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса.
Цель управления запасами
- обеспечение бесперебойного производства и поставки продукции в нужном количестве
и в установленные сроки и достижение на основе этого полной реализации
выпуска при минимальных расходах на содержание запасов, нахождение оптимального
соотношения между издержками и выгодами
SIC (Statistical Inventory Control) –
техника управления запасами использующая статистические методы для моделирования
спроса и времени пополнения товарных запасов (для производственных компаний
– с учетом времени изготовления).
Формула Вильсона - формула для
определения оптимальной величины заказа
Классификация
систем контроля за состоянием запасов – производится в зависимости
от выбора и регулируемых значений таких параметров как: размер заказа, точка
заказа, максимальный запас и периодичность (или период повторения) заказа
(см. Таблицу Л0 )
Закупочная логистика – управление
материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами,
первая логистическая подсистема, регулирующая процесс движения сырья, материалов,
комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. (Сравнение
традиционного и логистического подходов к постановке снабжения приведены в
Таблице Л2 )
Программное планирование закупок
- процесс планирования снабжения производства на основе производственной программы.
Метод осуществляет планирование на 3-х уровнях:
- уровень – планирование программы производства;
- уровень – определение потребностей и распределение материалов;
- уровень – оперативное управление закупками (здесь фактическое отклонение
от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает
замкнутая система).
Система снабжения
производства по запросам - по системе запросов с поставщиками
заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей.
Данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения
Метод «Точно в срок»
(JIT - Just In Time) – полная синхронизация процессов снабжения
с производством, что значительно сокращает величину запасов за счет частых
(«дробных») поставок.(см. также )
Выбор поставщика – процесс
оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве
в части поставок материалов, комплектующих изделий (см.
Таблицу Л3 )
Задача MOB (Make Or Bye - «сделать»
или «купить») - решения по закупке или самостоятельному производству
комплектующих изделий или реализации вспомогательных процессов.
Принимаются как по использованию собственных средств производства (собственный
транспорт, склады, техника, оборудование), так и по использованию предметов
труда (заготовок, полуфабрикатов, комплектующих.
Аутсорсинг - это отказ от собственного
бизнес-процесса, обычно не ключевого, например, в сфере ремонта или обслуживания
оборудования. Русский аналог слова аутсорсинг - кооперация
Распределительная логистика
- это часть общей логистической системы, обеспечивающая рационализацию процесса
фактического продвижения продукции к потребителю. Распределительная логистика
должна обеспечить системную взаимосвязь:
- процесса управления материальными и информационными потоками с целями
и задачами маркетинга;
- процесса распределения с процессами производства и закупок в плане
сквозного управления материальными потоками);
- всех функций внутри самого распределения.
Логистический канал (канал распределения)
– это частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих
доведение материального потока от конкретного производителя до его потребителей.
Логистическая цепь 2 – это линейно
упорядоченное множество участников логистического процесса (конкретной агентской
фирмы, конкретного перевозчика и т.д.), осуществляющих логистические операции
по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы
до другой.

Условные обозначения:
Т1…….Тn - множество транспортно – экспедиционных фирм,
оказывающих комплекс услуг по доставке товаров.
D1……..Dm - множество
оптовых и розничных посредников (см. Рис. Л4
)
Выбор логистических посредников
- использование посредника уменьшает цену продукции для предприятия и поэтому
должно быть оправдано конкретными преимуществами, такими как: экономия на
транспортных издержках, затратах на складирование, и т.д. При выборе посредника
необходимо следить, чтобы затраты, связанные с его использованием, были меньше,
чем вызванное этим увеличение прибыли.
Складская логистика — оптимизация
операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и
координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества
складов и места их расположения.
Задачи выбора складов - определение
оптимального количества складов в системе распределения и определение
оптимального месторасположения складов (распределительных центров) на
обслуживаемой территории.
Методы решения задачи
размещения складов (распределительных центров):
- Эвристический метод
- Метод полного перебора
- Метод определения центра тяжести
- Метод сетки
Логистический сервис представляет
собой комплекс услуг, оказываемых в процессе поставки товаров и неразрывно
связан с процессом распределения. Объектом логистического сервиса являются
различные потребители материального потока.
Уровень логистического сервиса
- количественная оценка теоретически возможного и фактически оказываемого
объема логистических услуг в соотношении с временными и стоимостными затратами
на его оказание.
Взаимосвязь функций
логистики и маркетинга - маркетинг формирует спрос,
а логистика - его реализует путем создания технико–технологически сопряженных
систем движения материалов и систем контроля за их прохождением (см. Рис. Л5
)
Критерий
разграничения заготовительной и распределительной логистики
- момент перехода прав собственности на товары от одного субъекта хозяйственной
связи к другому. Технически данный вопрос может решаться в соответствии с
базовыми условиями договоров купли – продажи, основные положения которых систематизированы
Международной Торговой Палатой в ее издании «INCOTERMS» (См.
Таблицу Л4 )
Склады – здания, сооружения и разнообразные устройства,
предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров,
подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.
Задачи складской логистики
- Рациональная планировка склада при выделении рабочих зон, способствующая
снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;
- Эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что
позволяет увеличит мощность склада;
- Использование универсального оборудования, выполняющего различные складские
операции;
- Минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных
затрат и увеличения пропускной способности склада;
- Осуществление унитизации партии отгрузок и применение централизованной
доставки;
- Максимальное использование возможностей информационных систем.
Показатели работы склада
- технико – экономические показатели, используемые для комплексного
анализа различных направлений работы складов. (См.
Таблицу Л5 )
Штриховой код, бар – код
– комбинация темных и светлых вертикальных полос (штрихов) различной ширины
с нанесенными под ними цифрами. Эффект применения штрихового кода заключается
в значительном снижении стоимости учетных работ на складе, уменьшением издержек
обращения, повышением уровня контроля за состоянием запасов и др.
Транспортная логистика — оптимизация
транспортных систем, выбор вида и типа транспортных средств; определение разноканальных
маршрутов доставки; обеспечение технологического единства транспортно-складского
процесса.
Задачи транспортной логистики:
- Выбор вида транспортного средства.
- Выбор типа транспортного средства.
- Определение разноканальных маршрутов доставки.
- Обеспечение технологического единства транспортно- складского процесса.
- Совместное планирование транспортных процессов на различных видах транспорта
(в случае смешанных перевозок).
- Создание транспортных систем, в том числе транспортных коридоров и транспортных
цепей.
- Выбор вида транспортного
средства - одна из основных задач транспортной логистики, решаемая
с учетом следующих данных:
- базисных условий поставки;
- характера груза – его консистенции, веса, объема, габаритов и т.д.;
- количества отправляемых партий груза;
- места нахождения точки, в которую должен быть доставлен груз, его погодных,
климатических, сезонных характеристик;
- расстояния, на который должен быть доставлен груз;
- ограничений скорости перевозки груза;
- ценности груза;
- близости расположения точки доставки груза к железнодорожной сети, магистральным
автомобильным дорогам, морским и речным портам и т.д.
Транспортная характеристика груза
– совокупность свойств груза, определяющая условия и технику его перевозки,
перегрузки и хранения.
Характеристика груза – это режим
хранения, способ упаковки, перегрузки и перевозки, физико – химические свойства,
размеры, объем, масса и форма предъявления к перевозке.
Маркировка – различного вида знаки, рисунки,
надписи и условные обозначения, наносимые на грузы, устанавливающие порядок
их учета и меры по сохранности при транспортировке. Маркировка позволяет установить
связь между грузом и перевозочным документам, отличить одну партию груза от
другой и содержит: основные надписи, дополнительные и информационные надписи,
манипуляционные знаки.
Классификация маркировки:
- Товарная – содержит наименование изделия, название производителя
товара, его адрес, заводскую марку (товарный знак), качественные характеристики
(сорт, ГОСТ и т.д.) и другие необходимые сведения о товаре.
- Отправительская – содержит номер места, (в числителе) и
число мест (в знаменателе), наименование отправителя и получателя, пункт
отправления и назначения.
- Транспортная – наносится в виде дроби (в числителе – порядковый
номер, за которым данная отправка принята к перевозке по книге отправлений,
в знаменателе – число мест данной отправки), рядом с дробью номер грузовой
накладной, масса брутто и нетто.
- Специальная – указывает способ хранения груза и обращения
с ним в пути и во время грузовых операций.
Производственная логистика
— обеспечение качественного своевременного и комплектного производства продукции
в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла
и оптимизация затрат на производство.
Задачи производственной логистики:
- Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей
в готовой продукции и заказов потребителей;
- Разработка план–графиков производственных заданий цехам и другим производственным
подразделениям;
- Разработка графиков запуска – выпуска продукции, согласованных со службами
снабжения и сбыта;
- Установление нормативов незавершенного производства и контроль за
их соблюдением;
- Оперативное управление производством и организация выполнение производственных
заданий;
- Участие в загрузке производственных мощностей заказами потребителей;
- Участие в разработке и реализации производственных нововведений;
Классификация
логистических систем организации производства:
- «толкающего» типа МRP; DRP и др.
- «тянущего» типа ОРТ, Канбан и др
- Комбинации систем «толкающего» и «тянущего» типа МRP-2 - Канбан
Система «толкающего» типа
представляет собой систему подачи материалов, деталей или узлов в производственный
процесс с предыдущей технологической операции на последующую независимо от
того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической
операции.
Система «тянущего» типа –
система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются
на последующую технологическую операцию с предыдущей только по мере необходимости.
МРП (MRP) - планирование потребности
в материалах. Эта система располагает широким набором машинных программ, которые
обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных
и сбытовых функций в режиме реального времени (См.
Рис. Л6 )
МРП - 2 (MRP - 2) -
система планирования производственных ресурсов, включающая функции МРП, а
также функции управления технологическими процессами, САПР и др. (См.
Рис. Л7 )
ДРП – 2 (DRP - 2) -
система управления и планирования распределением продукции, позволяющая не
только учитывать рыночную конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее.
(См. Рис. Л8 )
ОПТ (ОРТ) - оптимизированные
производственные технологии. Основным принципом системы ОПТ является выявление
“узких” мест – критических ресурсов, в качестве которых могут выступать:
запасы сырья и материалов, машины и оборудование,
технологические процессы, персонал. (См. Рис. Л9
)
Канбан - комплексная система организации
производства, претворяющая в жизнь принципы общей теории систем, в соответствии
с которыми фирма трактуется как организационное единство. Система обеспечивает
оперативное регулирование количества производимой продукции на каждой стадии
поточного производства. (См. Рис. Л10
)
JIT («Точно в срок») – общий
организационный подход, с помощью которого, в результате учитываемого спроса
и точного управления, резко сокращаются запасы и длительность производственного
цикла.
Задачи информационной логистики:
1. Организация и структуризация потоков данных сопровождающих материальный
поток
2. Доставка их в требуемое место в требуемое время и в требуемом объеме
3. Накопление структурированных данных - формирование информационного поля
для проведения полномасштабного анализа
4. Обеспечение проведения анализа и принятия решений (расчеты, визуализация
анализа и результатов, экспертные рекомендации)
5. Доведение решений до исполнителей и контроль исполнения.
(См. также Рис. Л5а «Назначение данных в логистической
информационной системе)
Бизнес-процесс - модель преобразования
сущностей типа «вход-выход», понимаемая как работа по реализации приписываемой
функции
Структура процессов
- отражение компонент процессов и устойчивых связей между ними
Реструктуризация бизнес-процессов
- изменение модели бизнес-процессов компании: сокращение, добавления, изменения
образующих бизнес-процессы работ, изменение сетевой модели образующих бизнес-процессы
работ, перераспределение ответственности звеньев за исполнение бизнес-процессов
Непрерывное Усовершенствование
Процесса (CPI – Continuous Process Improvement ) - методика «плавной»
реструктуризации бизнес-процессов
Бизнес-процесс реинжиниринг (BPR -business
process reengineering) - методика кардинальной
реструктуризации бизнес-процессов
Вертикальное сжатие бизнес-процессов
- объединение нескольких разноуровневых рабочих процедур в одну
Горизонтальное сжатие
бизнес-процессов
- объединение нескольких одноуровневых рабочих процедур в одну
Команда процесса
- выделенная группа менеджеров и специалистов, ответственная за реализацию
процесса (Во главе команды стоит «Владелец процесса»)
Количественные
модели логистики
- количественные описания логистических моделей компании
Workflow - программное
обеспечение для описания, проектирования, управления и контроля бизнес-процессов
|